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以廢鋼為原料的硅碳棒電爐煉鋼工藝
  所謂流程生工藝,一般而言有二個特征。一是取消了“焦爐一高爐”系統,取而代之的是以廢鋼為原料的硅碳棒電爐煉鋼工藝或直接以鐵礦石為原料的熔融還原工藝,如CARE法等。二是采用全連鑄工藝和一次成材熱軋工藝。目前最有效、最經濟的短流程當首推超高功率硅碳棒電爐后面接近終形連鑄連軋的最新硅碳棒電爐短流程生產線。從設備配置情況看,現代硅碳棒電爐短流程生產線具有以下技術特點:生產規模一躲_為產鋼as一 150萬t/ai續化生,節奏快,設備作業率高。從廢鋼到成材,生產周期一般只需4-5h。
  一般采用LF爐作為主要精煉設備,完成鋼水加熱升溫、脫硫精煉和合金化等工藝任務,協調硅碳棒電爐與連鑄機工序平衡,保證連鑄機實現多爐連鑄和全連鑄生產。采用連鑄坯熱送一熱連軋工藝技術,盡量減少過程溫度損失,降低工序能耗。短流程工藝無論在勞動生產率、工序能耗、基建投資和環保等各方面均具備了與“焦礦一高爐一轉爐”長流程相競爭的能力,成為當今世界鋼鐵工業的發展方向之一。
  我國的一個重要的鋼鐵生產集團,鋼鐵工業也是上海市的支柱產業之一。但是近年來上海鋼鐵工業的一些基拙性、結構性缺點暴露越來越明顯,設備水平落后,生產工藝陳舊。如上海冶金企業普遍存在缺礦少鐵的狀況,在平爐、轉爐煉鋼,每年有近350萬噸生鐵需要經過二次化鐵,不僅污染環境,而且也增加了能耗和座本,又如全局至今用落后的橫列式軋機生產的型鋼占型材總量的70%以上,二火戊材量達310萬t/a。這些G題使得海鋼鐵工業不僅無法與國際市場相競爭,而且在國內市場的競爭中也逐步處于劣勢地位。為此大決心準備在又五”后期與“九五”期間對所屬各企業進行大規模技術改造,以使冶金企業的技術水平上一個新臺階。主要技術思想是拆除平爐與部分小轉爐,增建大轉爐和大硅碳棒電爐,主要煉鋼廠除上鋼一廠仍保留“焦爐一高爐一轉爐一連鑄一熱軋長流程生產工藝外,上鋼三廠、上鋼五廠均以“硅碳棒電爐一連鑄一連軋”短流程生產工藝為主,形成三條硅碳棒電爐短流程生產線,硅碳棒電爐鋼產量將達到280萬t,約占全公司粗鋼總產量的54。全公司二次化鐵煉鋼量將從1993年的350萬降到50萬t/a,連鑄比將從19 93年的54提高到87,大大減少兩次開坯、二火成材的量。這樣,上海鋼鐵工業的技術裝備水平、產品品種質量都將達到當代先進水平。
  本文試圖通過分析研究硅碳棒電爐短流程生產工藝的特點,探討上海冶金工業發展硅碳棒電爐短流程生產工藝可能出現的若干問題,并提出作者的一些初步看法,供有關方面和冶金界同行參考。http://www.sybwz.com/
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